鍋爐板采購須知

當鍋爐后管板高溫區產(chǎn)生裂紋后，其修理方法為:清理裂紋處，如管板水側有水垢，應洗護除垢，將水垢徹底清除干凈。對于煙程上下分布的鍋護，不能采用交換煙氣回程法，宜采用整體烘爐法。開(kāi)坡口補焊管板裂紋處，并經(jīng)水壓實(shí)驗檢查是否合格。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，采用這種改造的鍋爐可繼續使用幾個(gè)取暖期，且改造費用較低，鍋爐板性能試驗必須在溫度的運行工況下進(jìn)行，裂紋補焊后的管板由原來(lái)所處的高溫度、高應力工況變?yōu)橛欣墓r，這樣就可得到有利的保護，在正式實(shí)驗前，必須根據正式試驗的測試項目及要求進(jìn)行預備性試驗，以檢驗測試裝置和測試儀表并培訓試驗觀(guān)測人員。而此時(shí)，前管板所處工況比原來(lái)后管板高溫區所處工況好一些，造價(jià)比較低，鍋護燃燒良好。實(shí)驗時(shí)，鍋爐燃用的材料必須符合試驗規定的試驗燃料。   

Q245R鍋爐板軋制工藝 

鍋爐板主要是指用來(lái)制造過(guò)熱器、通過(guò)冶煉成分的優(yōu)化,鋼水凈化,控制開(kāi)軋溫度、終軋溫度及過(guò)程變形溫度,主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，細化晶粒、改善鋼板組織,主要材質(zhì)有結構鋼以及低合金耐熱鋼，解決了鍋爐板沖擊韌性和時(shí)效問(wèn)題,提高了鍋爐板合格率。

在運行時(shí)，鍋爐板受到鍋內水與蒸汽的壓力作用，同時(shí)又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷，以及鍋水和煙氣中有害物質(zhì)對鋼材的腐蝕，其工作條件惡劣。其中主要是通過(guò)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制使用后得到的產(chǎn)品具有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。因此對鍋爐鋼的性能要求比較嚴格，要同時(shí)擁有多種優(yōu)良工藝性能和良好質(zhì)價(jià)比以保證機組安全可靠運行。

鍋爐板力學(xué)性能

       鍋爐板的允許工作溫度一般在475度以下，滿(mǎn)足不了高溫工況的需要，為此在普通碳素鋼的基礎上，添加Cr、Mo、V等合金元素。建立起具有抗yang化性能好，高溫強度高的鉻鉬低合金鋼。它廣泛用于煉油，化工各類(lèi)加氫裝置和重整裝置中的臨氫設備上，具有優(yōu)異的抗氫腐蝕性能和良好的高溫強度，是高溫高壓容器殼體和封頭的材料。

（1）回火溫度不得低于620℃。

（2）回火溫度不得低于600℃。

（3）根據需方要求，可進(jìn)行-20℃沖擊試驗，AKV≥27J。

（4）根據需方要求，可進(jìn)行-20℃沖擊試驗，AKV≥34J。