鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線(xiàn) 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應用?！?/span>

20g的技術(shù)路線(xiàn)為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類(lèi)似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車(chē)等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見(jiàn)GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

Q345R容器板熱處理工藝：  

㈠退火：將Q345R容器板加熱到高于或低于A(yíng)c1線(xiàn)保溫一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻。

退火的目的： 

①降低鋼的硬度。 

②改善或消除坯料在鑄造和焊接時(shí)所產(chǎn)生的成分或組織的不均勻性。 

③消除內應力，穩定尺寸。 

④細化晶粒。    

㈡正火：

將Q345R容器板加熱到Ac3以上30℃~50℃,保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。 正火的目的：

①細化組織，提高鋼材韌性和穩定鋼材的力學(xué)性能。

②得到所需求的金相組織。

㈢淬火

㈣回火

㈤調質(zhì)

㈥固溶

㈦穩定化

腐化 

㈠均勻腐化 

㈡點(diǎn)腐化 

㈢晶間腐蝕 

㈣縫隙腐化 

㈤應力腐蝕

       一、SA662Gr.C鋼板簡(jiǎn)介：  SA662Gr.C鋼板是鍋爐壓力容器用鋼板，執行ASME標準，主要用于制造低溫焊接壓力容器。應用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化汽罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設備及構件。  二、SA662Gr.C鋼板化學(xué)成分：