由于鍋爐鋼板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對鍋爐鋼材的性能要求比較嚴格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內。制造高壓鍋爐時(shí)則應用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。

Q245R鍋爐板軋制工藝的制定和技術(shù)措施上，充分結合煉鋼廠(chǎng)鑄機臺數多，坯料規格多，可靈活進(jìn)行組坯軋制的特點(diǎn)，在滿(mǎn)足壓縮比的條件下，實(shí)現了軋制道次的優(yōu)化，減少了控軋時(shí)間對產(chǎn)量影響的不利條件，合理的制定了既能確保鋼板性能要求，又不影響軋機能力發(fā)揮的坯料配置。

鍋爐板力學(xué)性能

       鍋爐板的允許工作溫度一般在475度以下，滿(mǎn)足不了高溫工況的需要，為此在普通碳素鋼的基礎上，添加Cr、Mo、V等合金元素。建立起具有抗yang化性能好，高溫強度高的鉻鉬低合金鋼。它廣泛用于煉油，化工各類(lèi)加氫裝置和重整裝置中的臨氫設備上，具有優(yōu)異的抗氫腐蝕性能和良好的高溫強度，是高溫高壓容器殼體和封頭的材料。

（1）回火溫度不得低于620℃。

（2）回火溫度不得低于600℃。

（3）根據需方要求，可進(jìn)行-20℃沖擊試驗，AKV≥27J。

（4）根據需方要求，可進(jìn)行-20℃沖擊試驗，AKV≥34J。

 Q245R鍋爐板具有優(yōu)良的機械工藝性能及良好的焊接性能 ,選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應用。

已成為鍋爐制造業(yè)需求量多的鋼材品種,通過(guò)冶煉成分的優(yōu)化,被廣泛地應用于中低壓鍋爐及輔助產(chǎn)品的制造。近年來(lái) ,隨著(zhù)我國造船行業(yè)的迅速發(fā)展 ,造船規模的擴大,船用鍋爐的用量也呈大幅度增長(cháng)的趨勢,鋼水凈化,控制開(kāi)軋溫度、終軋溫度及過(guò)程變形溫度,細化晶粒、改善鋼板組織,解決了鍋爐板沖擊韌性和時(shí)效問(wèn)題,提高了鍋爐板合格率。